Vantagens e desvantagens da soldagem por fricção
- Atenção Especial com a limpeza da superfície não é necessária, uma vez que a soldagem por fricção tem de rompê-la, deslocar, e finalmente remover os filmes de superfície no flash ("colar") da solda.
- Metal de enchimento, fluxo, e gás protetor não são requeridos.
- Defeitos associados a fenômenos de solidificação, como porosidade e segregação, não estão presentes!
- É possível de se fazer juntas de metais dissimilares que são difíceis ou até impossíveis de serem soldadas por outros processos
- Baixos custos, simplicidade de operação, instalações simples, baixo consumo de energia, e um curto ciclo de soldagem.
- O processo é facilmente automatizado para reproduzir soldas de alta qualidade
- O equipamento atual pode ser operado a até 4 quilômetros, sendo adequado para aplicações distante sem ambientes perigosos.
- Estreita zona termicamente afetada associada ao processo
- A área de pelo menos uma peça deve ser simétrica, deforma que a parte poça girar sobre o eixo do plano de rotação.
- As geometrias típicas que podem soldadas por fricção são: barra com barra, barra com tubo, barra com chapa, tubo com tubo e tubo com chapa.
- O processo é normalmente limitado a fazer juntas de topo planas e angulares (ou cônicas)
- O material de pelo menos um componente deve ser plasticamente deformável sob as dadas condições de soldagem
- Preparação e alinhamento das peças podem ser críticas para o desenvolvimento uniforme do atrito e aquecimento
- Capital de equipamento e custos com ferramentas são altos
- Ligas usinadas são difíceis de serem soldadas
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